छत्तीसगढ़ के छोटे और बड़े उद्योग Big and Small Scale Industry in Chhattisgarh

छत्तीसगढ़ के छोटे और बड़े उद्योग
1 बड़े-बड़े पत्थरों को दूसरे मशीनों में डालने का कार्य होपर मशीन के द्वारा होता है।
2 छोटे-बड़े पत्थरों को पीसने का कार्य क्रशरमें होता है।
3 जहाँ पत्थर पाउडर को पकाया जाता है, उसे किलन या भट्टी कहते हैं।

2 केवल गलत वाक्यों को सुधारकर लिखें
क सभी कारखानों के मजदूर 4 -5 घंटों से ज्यादा काम नहीं करते हैं ।

उत्तरः सभी कारखानों के मजदूर 4 -5 घंटों से ज्यादा काम करते हैं
ख सीमेंट कारखाने का कच्चा माल दूसरे कारखानों से आता है।
उत्तरः सीमेंट कारखाने का कच्चा माल खदानों से आता है।

ग सीमेंट कारखानों में अब प्रदूषण की समस्या कम हो रही गई।
उत्तरः बड़े कारखानों में प्रदूषण की समस्या आज बनी हुई है।

प्रश्नों के उत्तर दीजिए
1 शिक्षक की सहायता से नक्शे में दिखाए गए छत्तीसगढ़ के अन्य सीमेंट कारखानों की सूची बनाईए।
उत्तरः सेन्चुरी सीमेंट -बैकुण्ठपुर (रामपुर), जे.के सीमेंट लिमिटेड तिल्दा नेवरा रायपुर, लाफार्ज सीमेंट जांजगीर, मोदी सीमेंट रायगढ़ जय बंजरंग सीमेंट बस्तर, ऐसोसिएटेड सीमेंट कम्पनी लिमिटेड जामुल दुर्ग आदि।

2 सीमेंट बनाने की प्रकिया को अपने शब्दों में लिखें ।
उत्तरः
उत्खनन: सीमेंट उत्पादन के लिए कच्चा माल, मुख्य रूप से चूना पत्थर, मिट्टी और रेत, खदानों या खदानों से प्राप्त किया जाता है। परिवहन लागत को कम करने के लिए ये कच्चे माल आमतौर पर सीमेंट संयंत्र के पास पाए जाते हैं।

क्रशिंग और ग्राइंडिंग: कच्चे माल को कुचल कर एक महीन पाउडर में पीस लिया जाता है। चूना पत्थर और मिट्टी आमतौर पर मुख्य घटक होते हैं, यदि आवश्यक हो तो अतिरिक्त सामग्री जैसे लौह अयस्क या फ्लाई ऐश को जोड़ा जाता है।

मिश्रण: एक समान संरचना प्राप्त करने के लिए पाउडर कच्चे माल को अच्छी तरह मिलाया जाता है। यह प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि अंतिम उत्पाद में वांछित रासायनिक संरचना मौजूद है।

ताप: मिश्रित कच्चे माल को एक बड़े घूर्णन भट्ठे में खिलाया जाता है, आमतौर पर कई मीटर व्यास में और अत्यधिक उच्च तापमान (1,450 डिग्री सेल्सियस या 2,642 डिग्री फ़ारेनहाइट तक) तक गरम किया जाता है। इस तीव्र गर्मी के कारण रासायनिक प्रतिक्रियाएँ होती हैं, जिन्हें कैल्सीनेशन के रूप में जाना जाता है, जिसके परिणामस्वरूप क्लिंकर का निर्माण होता है।

क्लिंकर ग्राइंडिंग: क्लिंकर, जो कच्चे माल का एक निसादित उत्पाद है, इसे फिर एक महीन पाउडर के रूप में पीसा जाता है। सीमेंट के सेटिंग समय को नियंत्रित करने के लिए अक्सर इस चरण के दौरान जिप्सम मिलाया जाता है।

पैकेजिंग और वितरण: अंतिम सीमेंट पाउडर को साइलो में संग्रहित किया जाता है और फिर निर्माण स्थलों या खुदरा विक्रेताओं को परिवहन और वितरण के लिए बैग या बल्क कंटेनर में पैक किया जाता है।

महत्वपूर्ण है कि विभिन्न निर्माताओं और क्षेत्रों के बीच सीमेंट उत्पादन की प्रक्रिया थोड़ी भिन्नता हो सकती है, लेकिन सीमेंट निर्माण में शामिल समग्र चरण समान रहते हैं।



3 दस्तकारों द्वारा घर पर उत्पादन करने और कारखाने में उत्पादन करे में क्या अंतर है?
उत्तरः यहां कारीगरों द्वारा घर पर बनाए गए उत्पादों और कारखानों में उत्पादित उत्पादों के बीच भारी अंतर हैं। ये इस प्रकार हैं –
कारीगरों द्वारा घर पर बनाए गए उत्पादों में कम पूंजी और कम मशीन की आवश्यकता होती है। जहां कारखानों में उत्पादित उत्पादों में बड़ी मात्रा में निवेश और बिजली से चलने वाली अधिक मशीन की आवश्यकता होती है।कारीगरों द्वारा घर पर बनाए जाने वाले उत्पादों को कुशल श्रम और उच्च तकनीक की आवश्यकता नहीं होती है। आमतौर पर परिवार के सदस्य इन उत्पादों के उत्पादन में कारीगरों की मदद करते हैं। दूसरी ओर उत्पादों का उत्पादन गैर कारखानों को कुशल श्रमिकों और उच्च प्रौद्योगिकी की आवश्यकता होती है।कारीगरों द्वारा घर पर बनाए गए उत्पादों से कोई साइड इफेक्ट नहीं होता है। जहां कारखानों में उत्पादित उत्पादों का सबसे बड़ा दुष्प्रभाव पर्यावरण प्रदूषण है।कारीगर स्वतंत्र रूप से अपने उत्पादों को साप्ताहिक बाजार और स्थायी बाजार में बेचते हैं। लेकिन कारखानों में उत्पादित उत्पाद को थोक बाजार में भेजने के लिए प्रबंधन की आवश्यकता होती है।

4 बड़े कारखानों में काम बाँटकर किया जाता है। क्या आपने सीमंट कारखाने में यह बात देखी?
उत्तरः बड़े कारखानों में काम बाँटकर किया जाता है । हर विभाग का अपना दायित्व होता है । वे इस प्रकार हैं।
उत्खनन और कच्चा माल तैयार करना
यह प्रभाग खदानों से चूना पत्थर, मिट्टी और अन्य कच्चे माल निकालने के लिए जिम्मेदार है। निकाली गई सामग्री को फिर कुचल दिया जाता है और प्रक्रिया के अगले चरण में ले जाया जाता है।

कच्चे माल का भंडारण और सम्मिश्रण
एक बार कच्चे माल को निकालने और तैयार करने के बाद, उन्हें निर्दिष्ट क्षेत्रों में संग्रहित किया जाता है। यह विभाजन उचित भंडारण की स्थिति सुनिश्चित करता है और वांछित सीमेंट संरचना को प्राप्त करने के लिए विभिन्न कच्चे माल को विशिष्ट अनुपात में मिश्रित करता है।
सीमेंट ग्राइंडिंग और उत्पादन
इस डिवीजन में कच्चे माल जैसे चूना पत्थर और मिट्टी के साथ-साथ जिप्सम जैसे अन्य योजकों को पीसकर एक महीन पाउडर बनाया जाता है जिसे कच्चा भोजन कहा जाता है। कच्चे भोजन को फिर एक सीमेंट भट्ठे में खिलाया जाता है, जहां यह एक उच्च तापमान प्रक्रिया से गुजरता है जिसे कैल्सीनेशन के रूप में जाना जाता है, जिसके परिणामस्वरूप क्लिंकर बनता है।
गुणवत्ता नियंत्रण गुणवत्ता नियंत्रण प्रभाग उत्पादित सीमेंट की गुणवत्ता की निगरानी और रखरखाव में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसमें आवश्यक मानकों और विशिष्टताओं के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल, मध्यवर्ती उत्पादों और अंतिम सीमेंट के नमूनों का कठोर परीक्षण और विश्लेषण शामिल है।
पैकेजिंग और डिस्पैच
एक बार जब सीमेंट का उत्पादन और गुणवत्ता की जांच हो जाती है, तो इसे पैकेजिंग डिवीजन को भेज दिया जाता है। यहां, सीमेंट को परिवहन के लिए तैयार बैग या बल्क कंटेनर में पैक किया जाता है। यह प्रभाग वितरकों या निर्माण स्थलों को पैकेज्ड सीमेंट के रसद और प्रेषण का प्रबंधन भी करता है।

रखरखाव और इंजीनियरिंग
सीमेंट कारखाने के भीतर मशीनरी, उपकरण और बुनियादी ढांचे के रखरखाव और सुचारू संचालन के लिए रखरखाव और इंजीनियरिंग डिवीजन जिम्मेदार है। यह प्रभाग डाउनटाइम को कम करने और कुशल उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव, मरम्मत और उन्नयन करता है।
पर्यावरण और सुरक्षा
सीमेंट उत्पादन से जुड़े पर्यावरणीय प्रभाव और संभावित खतरों को देखते हुए, यह प्रभाग पर्यावरणीय नियमों का अनुपालन सुनिश्चित करने और कर्मचारियों के लिए सुरक्षित कार्य वातावरण बनाए रखने पर ध्यान केंद्रित करता है। यह अपशिष्ट प्रबंधन, उत्सर्जन नियंत्रण और व्यावसायिक स्वास्थ्य और सुरक्षा के उपायों को लागू करता है।
फैक्ट्री के भीतर सीमेंट के सुचारू संचालन और कुशल उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए ये डिवीजन अपने संबंधित कार्यों में विशेषज्ञता के साथ सहयोग से काम करते हैं। एक बड़ी सीमेंट निर्माण सुविधा में उत्पादकता, गुणवत्ता और सुरक्षा मानकों को बनाए रखने के लिए इन प्रभागों के बीच प्रभावी समन्वय और संचार आवश्यक है।




परियोजना:
सीमेंट की उपयोगिता संबंधित परियोजना कार्य कीजिए
उत्तरः
शीर्षक:

बदलती सीमेंट रचनाओं के साथ कंक्रीट मिश्रण की ताकत और स्थायित्व की खोज

उद्देश्य:
इस परियोजना का उद्देश्य कंक्रीट की ताकत और स्थायित्व पर विभिन्न सीमेंट रचनाओं के प्रभाव की जांच करना है। कंक्रीट मिश्रण में सीमेंट सामग्री को अलग-अलग करके, हम यह निर्धारित कर सकते हैं कि यह सामग्री के समग्र प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करता है।
सामग्री की जरूरत:

1 सीमेंट (विभिन्न प्रकार या रचनाएं)
2 समुच्चय (जैसे रेत, बजरी, या कुचल पत्थर)पानी
3 मिश्रण उपकरण (मिक्सर या बाल्टी और सरगर्मी उपकरण)
4 ठोस नमूनों की ढलाई के लिए नए नए साँचे
5 परीक्षण उपकरण (संपीड़न परीक्षण मशीन, जल अवशोषण परीक्षक, आदि)
6 सुरक्षा उपकरण (दस्ताने, सुरक्षा चश्मा, आदि)
प्रक्रिया:
परियोजना में उपयोग किए जाने वाले सीमेंट के विभिन्न प्रकारों या संयोजनों का चयन करें। उदाहरण के लिए, आप साधारण पोर्टलैंड सीमेंट (ओपीसी), पोर्टलैंड स्लैग सीमेंट (पीएससी), या मिश्रित सीमेंट (जैसे पोर्टलैंड पोज़ोलाना सीमेंट या फ्लाई ऐश-आधारित सीमेंट) चुन सकते हैं।
प्रत्येक ठोस मिश्रण के लिए सीमेंट, समुच्चय और पानी के अनुपात का निर्धारण करें। पूरी परियोजना के दौरान सीमेंट के लिए समुच्चय के सुसंगत अनुपात का उपयोग करें।
प्रत्येक मिश्रण के लिए निर्दिष्ट अनुपात के अनुसार कंक्रीट मिलाएं। एक समान स्थिरता प्राप्त करने के लिए पूरी तरह से मिश्रण सुनिश्चित करें।
कंक्रीट मिश्रण को सांचों में डालें, उन्हें पूरी तरह से भर दें। ट्रॉवेल या वाइब्रेटिंग टेबल का उपयोग करके प्रत्येक नमूने की सतह को चिकना करें।
उद्योग मानकों के अनुसार ठोस नमूनों को एक विशिष्ट अवधि के लिए ठीक होने दें। इसमें आमतौर पर उन्हें उचित तापमान और आर्द्रता के स्तर के साथ नियंत्रित वातावरण में रखना शामिल होगा।
इलाज की अवधि के बाद, नमूनों को सांचों से हटा दें और उन्हें तदनुसार लेबल करें।
कंक्रीट की ताकत और स्थायित्व का मूल्यांकन करने के लिए विभिन्न परीक्षण करें। इन परीक्षणों में कंप्रेसिव स्ट्रेंथ टेस्टिंग, वॉटर एब्जॉर्प्शन टेस्टिंग और संभावित रूप से अन्य शामिल हो सकते हैं, जो उन विशिष्ट पहलुओं पर निर्भर करता है, जिनकी आप जांच करना चाहते हैं।
रिकॉर्ड और प्रत्येक ठोस मिश्रण के लिए परीक्षण के परिणाम का विश्लेषण। उपयोग की गई विभिन्न सीमेंट रचनाओं की शक्ति और स्थायित्व गुणों की तुलना करें।
एकत्रित आंकड़ों के आधार पर निष्कर्ष निकालें और कंक्रीट के प्रदर्शन पर सीमेंट की संरचना के प्रभाव का विश्लेषण करें।
प्रयोग, परिणाम और निष्कर्ष को सारांशित करते हुए एक परियोजना रिपोर्ट तैयार करें।
यह परियोजना आपको निर्माण में सीमेंट के व्यावहारिक अनुप्रयोग का पता लगाने और यह समझने की अनुमति देगी कि सीमेंट की विभिन्न रचनाएं कंक्रीट की ताकत और स्थायित्व को कैसे प्रभावित कर सकती हैं।

इसी तरह चांवल बोरी का भी पता करें उसमें क्या लिखा होता है। उसका क्या अर्थ होता हैं और यह क्यों लिखा जाता है?
उत्तरः चावल के बोरे बनाने में शामिल प्रक्रिया का सामान्य अवलोकन यहां दिया गया है:

सामग्री का चयन: चावल की बोरियों के लिए उपयुक्त सामग्री का चयन करें। इसकी ताकत, स्थायित्व और नमी प्रतिरोध के कारण बुना हुआ पॉलीप्रोपाइलीन एक आम पसंद है।

कपड़ा उत्पादन: चयनित सामग्री, चाहे वह पॉलीप्रोपाइलीन हो या जूट, को कपड़े की चादरों में संसाधित किया जाता है। पॉलीप्रोपाइलीन के मामले में, सामग्री को पतले धागों में बाहर निकाला जाता है जो एक मजबूत कपड़े बनाने के लिए एक साथ बुने जाते हैं। दूसरी ओर, जूट एक ऐसी प्रक्रिया से गुज़रता है जहाँ रेशों को अलग किया जाता है, कताई की जाती है और कपड़े में बुना जाता है।

काटना: कपड़े की चादरें उचित आकार के पैनल या गस्सेट (त्रिकोणीय या आयताकार आकार के एक्सटेंशन जो भरे जाने पर अधिक मात्रा की अनुमति देते हैं) के साथ पैनल में कट जाती हैं। ये पैनल चावल की बोरियों के आगे, पीछे और किनारे बनेंगे।

मुद्रण और डिजाइन: यदि वांछित है, तो कपड़े के पैनल को ब्रांडिंग, लोगो या चावल ब्रांड या कंपनी से संबंधित अन्य जानकारी के साथ मुद्रित किया जा सकता है। यह कदम आमतौर पर स्क्रीन प्रिंटिंग या फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग तकनीकों का उपयोग करके किया जाता है।

सिलाई: कटे हुए पैनलों को औद्योगिक सिलाई मशीनों का उपयोग करके एक साथ सिल दिया जाता है। प्रक्रिया में पैनलों को एक साथ सिलाई करना शामिल है, आमतौर पर अतिरिक्त ताकत के लिए डबल या प्रबलित सिलाई के साथ। बंद सीम बनाने के लिए बोरी के निचले हिस्से को अक्सर मोड़ा और सिला जाता है।

शीर्ष बंद: चावल की बोरी के शीर्ष को विभिन्न तरीकों से बंद किया जा सकता है। एक सामान्य तरीका यह है कि कपड़े को अंदर की ओर मोड़ा जाए और इसे सिल कर बंद किया जाए, जिससे एक हेमेड ओपनिंग बनाई जा सके। वैकल्पिक रूप से, आसानी से खोलने और फिर से सील करने के लिए ड्रॉस्ट्रिंग या हीट-सील्ड क्लोजर जोड़ा जा सकता है।

गुणवत्ता नियंत्रण: बोरियों को सिलने के बाद, वे आवश्यक मानकों को पूरा करने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षण से गुजरते हैं। इसमें सिलाई की अखंडता, प्रिंट गुणवत्ता और समग्र बोरी की ताकत की जांच शामिल हो सकती है।

पैकेजिंग: एक बार जब बोरे गुणवत्ता नियंत्रण जांच पास कर लेते हैं, तो उन्हें भंडारण और परिवहन के लिए बंडलों या गांठों में ढेर और पैक किया जाता है।

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